Przypadek zastosowania prasy o dużej gęstości 500 ton w centrum przetwarzania złomu dużej indyjskiej huty stali

wideo z maszyny:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Tło rynkowe: Produkcja na dużą skalę napędza popyt na wydajne przetwarzanie złomu stalowego

W ostatnich latach, wraz z dynamicznym rozwojem indyjskiej infrastruktury budowlanej i przemysłu motoryzacyjnego, zdolności produkcyjne dużych zintegrowanych firm stalowych stale rosły. Podczas produkcji różnych rodzajów profili, płyt i części, warsztaty generują codziennie dużą ilość ciężkiego złomu stalowego, w tym grube odcięte elementy, odpady konstrukcyjne, wióry stalowe z warsztatów i złom stalowy z demontażu sprzętu.

Jeśli ten złom stalowy jest składowany i transportowany w luźnej formie, bezpośrednio obniży zyski korporacyjne:

Wysokie koszty magazynowania: Luźne stosy złomu stalowego mają niską gęstość właściwą, zajmując dużą ilość cennej przestrzeni fabrycznej, co prowadzi do chaotycznego planowania placu surowcowego.

Niska wydajność logistyczna: Ciężarówki i kontenery nie mogą być w pełni załadowane, co skutkuje poważnymi „stratami” w transporcie i zwiększonymi kosztami logistycznymi na jednostkę.

Zagrożenia dla bezpieczeństwa i środowiska: Składowanie i obsługa ciężkiego, nieregularnego złomu stalowego stwarzają zagrożenia dla bezpieczeństwa, a pył i rozproszone materiały wpływają również na środowisko fabryczne.
W związku z tym wiodące firmy stalowe są zaangażowane w modernizację procesu przetwarzania złomu stalowego z „rozległego składowania” na „wydajne belowanie i zagęszczanie”, aby osiągnąć czystą i znormalizowaną logistykę w zakładzie i zwiększyć ogólną wartość złomu stalowego jako surowca do produkcji stali lub jako towaru na sprzedaż zewnętrzną.

II. Problemy klientów: Stu-tonowa dzienna objętość przetwarzania, stary system nie jest w stanie sprostać

Klient w tej współpracy to wewnętrzne centrum recyklingu złomu w dużej zintegrowanej grupie stalowej w Indiach, odpowiedzialne głównie za przetwarzanie różnych złomów stali węglowej generowanych z warsztatów produkcji stali, walcowania i przetwarzania końcowego. Przed poszukiwaniem modernizacji stanęli przed trzema głównymi wyzwaniami:

Poważne wąskie gardło w zakresie wydajności:

Średnia dzienna produkcja złomu stalowego osiągnęła 100-120 ton, a materiał jest gruby i ciężki (do 2 metrów długości).

Oryginalna stara prasa miała niewystarczające ciśnienie, co skutkowało powolnymi cyklami podczas przetwarzania ciężkich materiałów, często wymagającymi wstępnego cięcia, co prowadziło do gromadzenia się złomu stalowego przed linią produkcyjną i wpływało na obrót warsztatowy.

Niestandardowa jakość beli:

Skompresowane bele były luźne, o nierównej gęstości i nieregularnym kształcie. Kiedy luźne wiązki są podawane do własnych pieców łukowych grupy w celu ponownego przetopienia, wpływają na wydajność podawania i stabilność topienia; gdy są sprzedawane na zewnątrz, słaba jakość utrudnia uzyskanie wyższej ceny.

Wysokie koszty eksploatacji i duża intensywność pracy:

Sprzęt pracuje pod wysokim ciśnieniem często w celu przetwarzania ciężkich materiałów, co skutkuje wysokim wskaźnikiem awaryjności i częstymi konserwacjami.

Zużycie energii jest zdumiewające, a operatorzy muszą ściśle interweniować w procesie załadunku o wysokim ryzyku, co prowadzi do poważnych obaw o bezpieczeństwo.

Osoba kontaktowa projektu szczerze stwierdziła:

"Potrzebujemy nie zwykłej prasy, ale potężnej maszyny, która poradzi sobie z 'trudnymi materiałami' i wyprodukuje 'solidne bele'. Musi być w stanie przetwarzać setki ton naszego 'złomu stalowego' każdego dnia, a bele muszą być wystarczająco zwarte, aby można je było bezpośrednio podawać do pieca elektrycznego lub ładować na ciężarówki."

III. Rozwiązanie: Dostosowana prasa do złomu stalowego o dużej gęstości 500 ton (komora kompresyjna 2,5 × 2,0 m)

W oparciu o złożone rodzaje materiałów klienta, dużą objętość przetwarzania i wymagania dotyczące beli o dużej gęstości, poleciliśmy i dostosowaliśmy tę prasę do złomu stalowego o dużej gęstości o rdzeniowym ciśnieniu 500 ton. Główne zalety rozwiązania precyzyjnie odpowiadają na ich problemy:

Bardzo duża komora kompresyjna i tysiąc-tonowe ciśnienie połączone, specjalnie zaprojektowane do obsługi „trudnych materiałów”:

Komora kompresyjna 2,5 m × 2,0 m × 1,1 m może z łatwością pomieścić ciężki złom konstrukcyjny i duże odcięte elementy o długości do 2 metrów, znacznie zmniejszając potrzebę wstępnego cięcia.

Tłok główny o nacisku 500 ton (5000KN) w połączeniu z dwoma tłokami bocznymi o nacisku 250 ton (całkowity nacisk 5000KN) tworzy połączone ciśnienie ponad tysiąca ton, zapewniając, że nawet najcięższy złom stalowy może być sprężony w bloki o dużej gęstości.

Zapewnienie dużej gęstości i regularnego kształtu beli, zwiększając wartość w dół:

Ciśnienie robocze systemu jest ustawione na ≤25MPa, zapewniając stabilną gęstość beli ≥1900kg/m³ (dla stali) pod silnym naciskiem.

Ostateczny rozmiar beli jest regularny (około 1000 × 500 × 500 mm), co jest nie tylko wygodne do znormalizowanego przenoszenia za pomocą wózków widłowych w fabryce, ale także ułatwia uporządkowane podawanie do pieca elektrycznego lub wydajne ładowanie na ciężarówki w celu sprzedaży zewnętrznej, maksymalizując wartość. Wydajna wydajność produkcyjna i inteligentna obsługa:

W warunkach bez obciążenia czas pojedynczego cyklu jest kontrolowany w ciągu 130 sekund. W połączeniu z dużą objętością komory kompresyjnej, teoretyczna dzienna zdolność przetwarzania z łatwością spełnia wymagania klienta wynoszące ponad 120 ton.

Przyjmuje w pełni automatyczny system sterowania PLC i jest wyposażony w urządzenie zdalnego sterowania. Operatorzy mogą kontrolować cały proces belowania z bezpiecznej odległości, w tym wypychanie boczne, co znacznie poprawia bezpieczeństwo i wygodę obsługi.

Zoptymalizowana efektywność energetyczna i konstrukcja niezawodności:

System napędowy o mocy 90 kW (dwa silniki główne o mocy 45 kW z wysokowydajnymi pompami hydraulicznymi) zapewnia konfigurację mocy, która jest rozsądnie dopasowana do wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, unikając nadmiernego inżynieringu.

Zbiornik oleju hydraulicznego o dużej pojemności 3000 litrów i wysokowydajna chłodnica oleju chłodzona powietrzem 20㎡ zapewniają równowagę termiczną układu hydraulicznego podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem, gwarantując ciągłą i stabilną pracę sprzętu i zmniejszając przestoje z powodu awarii.

IV. Informacje zwrotne od klienta: Od „wąskiego gardła w produkcji” do „centrum wydajności”

Od momentu uruchomienia sprzęt szybko stał się podstawowym wyposażeniem centrum przetwarzania złomu stalowego, a klient przekazał pozytywne informacje zwrotne z wielu perspektyw:

Wąskie gardło w produkcji całkowicie wyeliminowane:

"Teraz setki ton złomu stalowego dostarczanego codziennie z różnych warsztatów mogą być przetwarzane niezwłocznie podczas zmiany, a plac surowcowy w końcu powrócił do czystego i uporządkowanego stanu. Nasza prasa przeszła od bycia 'najwolniejszym ogniwem' do 'najszybszego ogniwa'."

Znacząco zwiększona wartość beli:

Informacje zwrotne z wewnętrznego warsztatu pieca elektrycznego grupy: Bele mają dużą gęstość i jednolity rozmiar, co skutkuje bardziej stabilnym topieniem po podaniu do pieca, a wydajność wzrosła.

Informacje zwrotne od zespołu sprzedaży zewnętrznej: Bele o dużej gęstości i regularnym kształcie stały się gorącym towarem na rynku, ze średnim wzrostem cen o 5%-8% i są bardziej popularne wśród dużych recyklerów.

Zmniejszone ogólne koszty eksploatacji:

Koszty konserwacji są zmniejszone dzięki ograniczeniu wstępnego cięcia i unikaniu awarii przeciążeniowych sprzętu.

Zwiększona automatyzacja zmniejsza intensywność pracy pracowników i zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Wydajny układ hydrauliczny skutkuje znaczną redukcją zużycia energii elektrycznej na tonę przetworzonego złomu stalowego. Przedstawiciel klienta podsumował zmiany w jednym zdaniu:

“Wcześniej goniliśmy za złomem stalowym, martwiąc się, że nie będziemy w stanie go przetworzyć. Teraz prasa czeka, aby 'zjeść' materiał. Jest tak niezawodna jak ustalony rytm na linii produkcyjnej, pozwalając nam skupić naszą energię na ważniejszym planowaniu produkcji. Teraz nasza prasa stała się najbardziej niezawodnym ogniwem między placem surowcowym a piecem elektrycznym.”

V. Podsumowanie: Typowe scenariusze zastosowań dla pras o dużej gęstości 500 ton

Dzięki pomyślnej weryfikacji tego indyjskiego projektu huty stali, ta prasa do złomu stalowego o dużej gęstości 500 ton jest szczególnie odpowiednia dla następujących scenariuszy:

Wewnętrzne centra recyklingu złomu stalowego dużych zintegrowanych firm stalowych, o dziennej zdolności przetwarzania 80-150 ton i gdzie materiał jest gruby, ciężki i pochodzi z różnych źródeł.

Duże recyklery złomu lub centra przetwarzania obsługujące duży, twardy złom stalowy z demontażu statków, rozbiórki budowlanej, produkcji ciężkich maszyn i innych dziedzin.

Użytkownicy końcowi z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi gęstości beli (≥1,9 tony/metr sześcienny) i regularności, zarówno do własnej produkcji stali, jak i do sprzedaży na rynku wysokiej klasy.

Dla firm o podobnych potrzebach jasna ścieżka modernizacji to:

Kompleksowa ocena: Dokładnie oblicz swoją dzienną produkcję złomu stalowego, maksymalny rozmiar materiału, skład materiału i zastosowania końcowe (własne/sprzedaż).

Precyzyjny wybór: W przypadku ciężkiego złomu stalowego należy dać pierwszeństwo sprzętowi o ciśnieniu znamionowym 500 ton lub więcej i szerokości komory kompresyjnej ≥2 metrów, aby zapewnić wydajność przetwarzania i jakość beli.

Skup się na wydajności: Wybierz modele wyposażone w inteligentne systemy sterowania, wydajne systemy hydrauliczne i chłodzące, aby zapewnić długotrwałą stabilność operacyjną i opłacalność.

Wybór sprzętu do belowania o możliwościach, które są „przed krzywą”, może nie tylko rozwiązać natychmiastowy problem gromadzenia się, ale także przekształcić ogniwo przetwarzania złomu stalowego z centrum kosztów w punkt tworzenia wartości, zapewniając solidną gwarancję dla gospodarki o obiegu zamkniętym i wydajnych operacji firmy.