# **Badanie przypadków zastosowań: 1400-tonowa hydrauliczna kosza z poręczy dla dużej bazy recyklingu złomu metalu w Wietnamie**

## **I. Temat rynku: Boom w budowie infrastruktury napędza popyt na przetwarzanie złomu ciężkiego na dużą skalę**

Wietnam przechodzi przyspieszoną fazę industrializacji i urbanizacji.i wzrost wysokich budynków generuje ogromne ilości ciężkiego złomu budowlanegoMateriały te charakteryzują się ogólnie dużymi wymiarami, grubymi przekroczeniami poprzecznymi i wysoką wytrzymałością.stanowiące cenne zasoby wtórneJednak skuteczność ich przetwarzania bezpośrednio decyduje o podstawowej rentowności przedsiębiorstw recyklingu.

Tradycyjne metody przetwarzania stoją przed poważnymi wyzwaniami:
* **Utrudnienie efektywności przetwarzania:** Zaleganie na cięciu płomieniem lub małych nożyczkach jest powolne i energochłonne, nie jest w stanie obsłużyć dużych partii ciężkich materiałów przywożonych luzem,prowadzące do zatłoczenia stoczni i niskiego obrotów.
* ** Wysokie koszty przetwarzania:** Znaczące zużycie tlenu i acetylenu w połączeniu z stale rosnącymi kosztami pracy.W związku z koniecznością wtórnej obróbki powierzchni ciętych, kompleksowa kontrola kosztów jest trudna.
* **Ryzki dla bezpieczeństwa i środowiska:** Działania z otwartym ogniem oraz obsługa/zabezpieczenie dużych materiałów stwarzają wysokie ryzyko.W związku z tym, jak zauważyłem w poprzednim artykule,.

W związku z tym wiodące firmy zajmujące się recyklingem złomu na dużą skalę koncentrują się na modernizacji linii produkcyjnych.,"centrum przetwarzania surowców stalowych" w celu ustanowienia wiodącej pozycji na rynku w swoich regionach.

## **II. Punkty bólu klienta: 1000+ ton ciężkiego złomu dziennie, tradycyjne linie "nie mogą strawić"**

Klientem w tym przypadku jest duża, zintegrowana baza recyklingu złomu w południowym Wietnamie, zajmująca się rozbijaniem statków, maszynami budowlanymi wycofanymi z eksploatacji oraz konstrukcjami stalowymi z recyklingu budynków.Przed ulepszeniem sprzętu, jego ośrodek wstępnego przetwarzania był pod ogromną presją:

1. **poważny niedobór zdolności produkcyjnych, ciężkie zatłoczenie placówek:**
* Baza otrzymuje codziennie około 800-1000 ton różnego rodzaju złomu ciężkiego, w tym duże ilości płyt stalowych o grubości ponad 150 mm, okrągłej stali o średnicy ponad 200 mm i dużych wiązek H.
* Nawet przy pełnej pojemności istniejący szereg średnich/małych nożyczek i wielu zespołów obróbki gazu nie mógł nadążyć za przywozem materiału,powodując, że stocznia staje się coraz bardziej nadęta i spowalnia przepływ pieniężny.

2. **Słaba jakość przetwarzania, niska wartość produktu:**
* Powierzchnie wycięte płomieniem były niskiej jakości z znaczącym uszkodzeniem cieplnym materiału; małe nożyczki nie mogły przeciąć dużych przekroczeń poprzecznych, zmuszając operatorów do "bierania nisko wiszących owoców".
* Otrzymany złom był nieregularny pod względem wielkości i kształtu, nadawał się tylko do sprzedaży jako złom mieszany niskiej jakości, nie mógł wejść na wymagający rynek hutnictwa stalowego, co skutkowało niewielkimi marżami zysku.

3. ** Wysokie koszty operacyjne i presja bezpieczeństwa:**
* Wielkie zespoły do obróbki gazu oraz koszty materiałów eksploatacyjnych i wykwalifikowanej siły roboczej stanowiły prawie 50% całkowitych kosztów przetwarzania.
* Wielokrotne procesy podnoszenia, obracania i pozycjonowania ciężkich materiałów były pełne zagrożeń, a incydenty związane z bezpieczeństwem były najważniejszym problemem kierownictwa.

Dyrektor Operacji Bazy wyraźnie stwierdził podczas uzasadnienia projektu:
> "Nasz podwórko stało się "stalowym labiryntem". Potrzebujemy prawdziwego "statku kapitałowego", który może zmiażdżać wszystkie przychodzące materiały z przodu, przekształcając je w standardowe,"Industrialne cukierki" o wysokiej wartości na linii przenośnikowejEfektywność, bezpieczeństwo i jakość gotowego produktu muszą zostać rozwiązane od razu".

## **III. Rozwiązanie: 1400-tonowa hydrauliczna nożyczka na szyby (jednoosobowe centrum rozdrabniania ciężkiego złomu) **

Rozwiązywanie ostatecznych potrzeb klienta w zakresie zdolności przetwarzania na bardzo dużą skalę, zdolności do obsługi ekstremalnych typów materiałów i osiągnięcia ciągłej automatycznej pracy**,Zapewniliśmy podstawowe rozwiązanieMaszyna ta została zaprojektowana specjalnie do kruszenia ciężkiego złomu, z wykorzystaniem silnej siły strzyżenia, dodatkowo długiego pudełka materiałowego,i zautomatyzowanej obróbki materiałów.

1. ** Dwucylindrowy, o sile strzyżenia tysiąca ton, zaprojektowany do "twardych kości":**
* **Konfiguracja dwustronnego cylindru obcięcia zapewnia całkowitą siłę napędową 12800KN (około 1400 ton siły) **, łatwe obcięcie ** stali okrągłej do φ205mm, stali kwadratowej 180×180mm,lub stali o grubości 100 mm x szerokości 1500 mm**, obejmujące zdecydowaną większość rodzajów złomu ciężkiego.
* **W kącie cięcia 12 stopni i długości ostrza 2040 mm** optymalizuje się proces cięcia, zmniejszając zużycie energii i wydłużając żywotność ostrza, zapewniając jednocześnie ogromną moc cięcia.

2. **Super-Long Material Box & Automatic Pusher System for Continuous Flow Operation:**
* Olbrzymie pudełko materiałowe o wymiarach 8m (L) × 1,98m (W) × 1,2m (H) ** może pomieścić dużą objętość materiału naraz, szczególnie nadające się do obróbki długich sekcji konstrukcyjnych.
* System tłoczenia łańcucha napędzanego silnikiem hydraulicznym** o biegu 7,8 m automatycznie i stale dostarcza materiał do punktu cięcia.Praca z podwójnymi cylindrami ściskającymi (1530KN x 2) w celu zabezpieczenia materiału, umożliwia on cykliczną operację "napełniania-zaciskania-skórzenia-rozładowywania", osiągając prędkość cyklu pustego 2,5-3 razy/min**.

3. **W pełni hydrauliczne napęd i inteligentny system sterowania dla wydajnej, stabilnej linii produkcyjnej:**
* Wytrzymały system całkowitej mocy 456,2 kW (10 zestawów jednostek pompowych o mocy 45 kW) zapewnia wystarczającą rezerwę mocy do ciągłej pracy ciężkiej, zapewniając stabilną moc wyjściową.
* Inteligentny system sterowania PLC zintegrował kontrolę nad wszystkimi ruchami (pchnięcie, naciśnięcie boczne, zaciskanie, obcinanie).znacząca poprawa bezpieczeństwa i kontroli procesów.

4. **Wysokowy efektywny system chłodzenia i zarządzania cieplnym do pracy przez 24 godziny na dobę:**
* 70m2 chłodnicza płytka oleju w połączeniu z wieżą wody chłodzącej o pojemności 100T tworzy silny hydrauliczny obwód chłodzenia oleju,skuteczne rozpraszanie masywnego ciepła wytwarzanego podczas trwałej pracy o wysokiej intensywnościJest to klucz do umożliwienia 24-godzinnej ciągłej pracy.

Odpowiedzi klientów: rewolucja efektywności, w której "jedna maszyna przekształciła cały park"

Po uruchomieniu maszyna szybko stała się podstawowym źródłem przewagi konkurencyjnej dla bazy recyklingu.

* **Wzrost wykładniczy zdolności przetwórczych:**
> "Ta nożyczka działa jak 'zwierzę pożerające stal'. Teraz dziennie 1000+ ton przychodzącego materiału jest 'konsumowane' i'regurgitowane' jako wielkości złomu w uporządkowany sposób.Stocznia przekształciła się ze statycznego "skladu" w dynamiczny "przedni koniec linii przenośnej""ponad dwukrotnie zwiększyliśmy szybkość obrotu kapitałem".

* **Optymalizacja zarówno zestawu produktów, jak i struktury zysków:**
* Wyprodukowany czysty, duży złom ciężki jest bardzo poszukiwany przez krajowe i międzynarodowe fabryki stali klasy premium ze względu na jego wyższą jakość i jednolite wymiary,**zwiększenie średniej ceny sprzedaży o 15%-25%.**
* Całkowite wyeliminowanie cięcia płomieniem drastycznie zmniejszyło udział pracy i materiałów eksploatacyjnych w kosztach przetwarzania, znacząco zwiększając zysk brutto na tonę przetworzoną.**

* **Wspólne bezpieczeństwo produkcji i zgodność ze standardami ochrony środowiska:**
* Zdalnie sterowane "oddzielenie człowieka od materiału" zasadniczo wyeliminowało ryzyko obrażeń fizycznych podczas obsługi ciężkich materiałów.
* Środowisko pracy bez dymu, płomienia i niskiego hałasu uczyniło bazę punktem odniesienia w zakresie ochrony środowiska przemysłowego na miejscu,wzmocnienie wizerunku społecznego i bezpieczeństwa licencji operacyjnych.

Dyrektor generalny bazy podsumował jej strategiczną wartość w jednym zdaniu:
> "Nie jest to tylko maszyna, jest to 'kluczem' całego naszego modelu biznesowego." **Ta nożyca portowa pozwoliła nam zdefiniować standardy produktów, przekształcając nas z podmiotów decydujących o cenie w podmioty decydujące o wartości.

## **V. Podsumowanie: Wgląd w strategiczne pozycjonowanie i wybór 1400-tonowych nożyczek na bramkę**

Sukces tego projektu w Wietnamie oznacza, że 1400-tonowa kosza portowa stała się standardowym podstawowym wyposażeniem dla dużych baz recyklingu złomu obsługujących ponad 10 000 ton rocznie**.Jest szczególnie odpowiedni dla::

* **Wielkie bazy recyklingu złomu w portach, centra rozbiórki statków lub regionalne centra zbierania złomu i przetwarzania** z dziennymi potrzebami przetwarzania **przekraczającymi 800 ton**, składające się głównie z ciężkich,złom o dużych wymiarach.
* ** Przedsiębiorstwa zajmujące się demontażem dużych ilości maszyn budowlanych, konstrukcji mostów stalowych itp. * * wymagające obróbki materiałów o bardzo wysokiej wytrzymałości,Materiały o dużym nieregularnym przekroju poprzecznym.
* ** Przedsiębiorstwa ukierunkowane na rynek wysokiej klasy**, zobowiązane do stabilnego dostarczania najwyższej jakości ciężkich szczątek lub wykwalifikowanych ładunków gotowych do pieca dużym krajowym i międzynarodowym hutom stalowym EAF.

W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się recyklingem, które chcą stać się liderami regionalnymi, inwestowanie w takie urządzenia wymaga systematycznego strategicznego rozważenia:

1. **Planowanie zdolności produkcyjnych Najpierw:** Na podstawie zdolności agregacji materiałów źródłowych, logistyki w miejscu i udziału docelowego w rynku, naukowo obliczyć wymaganą zdolność przetwarzania,umożliwiające uzyskanie rozsądnego bufora zdolności.
2. **Skoncentruj się na integracji systemów:** Ściarek bramkowy jest rdzeniem linii wstępnej obróbki,ale jego skuteczność zależy od synergii z przednim obciążeniem (przyczepkami) i tylnym sprzętem sortowania lub balizowaniaZintegrowany projekt linii produkcyjnej jest kluczowy.
3. **Skoncentrowanie się na wartości całego cyklu życia:** Podczas oceny dostawców priorytetowo ocenić ich zdolności projektowe (np. projektowanie bilansu cieplnego układu hydraulicznego, analiza naprężenia konstrukcyjnego),marki i trwałości kluczowych komponentów (pomp), zawory, ostrza) i ich zdolność do zapewnienia lokalnej, szybkiej obsługi technicznej i wsparcia.

Inwestowanie w 1400-tonową koszę na porcie jest kluczowym krokiem dla przedsiębiorstwa zajmującego się recyklingem złomu w przejściu od "handlowca wymagającego dużej ilości pracy" do "przetwórcy zasobów wymagającego dużej ilości technologii"." To nie tylko narzędzie do zwiększenia obecnej zdolności, ale strategiczny zasób na budowę fosy w pozyskiwaniu zasobów, kontroli kosztów i konkurencyjności produktów w następnej dekadzie.