# **Studium przypadku: Nożyce wielonożowe o nacisku 1600 ton dla dużego parku recyklingu metali we wschodnich Chinach**

## **I. Tło rynkowe: Skala i precyzja napędzają modernizację przetwarzania złomu stalowego**

Napędzane przez chińskie cele "Dual Carbon" i silne polityki promujące gospodarkę o obiegu zamkniętym, strategiczne znaczenie złomu stalowego jako zielonego surowca do produkcji stali staje się coraz bardziej widoczne. Wschodnie Chiny, jako główny ośrodek produkcyjny Chin, goszczą dużą liczbę centrów demontażu, zakładów przetwarzania pojazdów wycofanych z eksploatacji i producentów konstrukcji stalowych, generując ogromne ilości długiego złomu stalowego, takiego jak pręty zbrojeniowe, dwuteowniki, kształtowniki stalowe, rury stalowe i ramy pojazdów.

Tradycyjne metody przetwarzania, takie jak cięcie płomieniowe, cięcie jednoostrzowe lub demontaż ręczny, wykazały swoje ograniczenia w zaspokajaniu potrzeb recyklingu na dużą skalę:
* **Wąskie gardła w zakresie wydajności:** Metody cięcia pojedynczego, oparte na pracy ręcznej, są powolne, stając się kluczowym punktem ograniczającym przepustowość recyklingu.
* **Rosnące koszty:** Koszty pracy wciąż rosną. Cięcie płomieniowe wiąże się z wysokim zużyciem gazu i późniejszymi kosztami szlifowania, w połączeniu ze złymi warunkami pracy.
* **Niespójna jakość:** Nierówna długość cięcia i słaba jakość powierzchni cięcia wpływają na wartość ekonomiczną późniejszego belowania, produkcji stali lub bezpośredniej sprzedaży.

Dlatego wiodące firmy zajmujące się recyklingiem złomu aktywnie dążą do transformacji swojego przetwarzania poprzez modernizację sprzętu, aby osiągnąć **operacje oparte na partiach, zautomatyzowane i wysokiej jakości**, ustanawiając w ten sposób przewagę kosztową i wydajnościową.

## **II. Problemy klienta: Zmagania z 300 tonami długiego złomu dziennie przy użyciu tradycyjnych metod**

Klientem w tym przypadku jest wiodące przedsiębiorstwo recyklingowe w parku przemysłowym recyklingu zasobów metali na poziomie krajowym we wschodnich Chinach. Specjalizuje się w przetwarzaniu ciężkiego, długiego złomu stalowego ze źródeł takich jak rozbiórki budynków, likwidacja fabryk i demontaż sprzętu. Przed wprowadzeniem nowego sprzętu kierownik produkcji stanął w obliczu trzech głównych wyzwań:

1. **Osiągnięcie szczytowej wydajności produkcji, zaległości w zamówieniach:**
* Park otrzymuje około 300 ton długiego złomu dziennie, polegając na wielu rozproszonych maszynach do cięcia płomieniowego i starych nożycach jednoostrzowych.
* Niska prędkość przetwarzania i skomplikowana koordynacja często prowadziły do ogromnych zapasów surowców z powodu nieterminowego przetwarzania, utrudniając szybką monetyzację i wpływając na ogólny przepływ w parku.

2. **Wysokie kompleksowe koszty przetwarzania:**
* Zespół do cięcia płomieniowego był duży, a koszty gazu, materiałów eksploatacyjnych i pracy stanowiły prawie 40% kosztów przetwarzania.
* Deformacja materiału po cięciu i silne przyleganie żużla wymagały wtórnego przetwarzania, a wydajność była w dużym stopniu uzależniona od umiejętności operatora.

3. **Rosnąca presja w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska:**
* Operacje z otwartym płomieniem stwarzały poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa, a przepisy dotyczące emisji pyłu stawały się coraz bardziej rygorystyczne.
* Praca ręczna i cięcie o dużej intensywności zwiększały zarówno ryzyko obrażeń w miejscu pracy, jak i koszty zarządzania.

Szef przedsiębiorstwa jasno stwierdził podczas ankiety:
> "Potrzebujemy 'rewolucji procesowej', a nie drobnych poprawek. Potrzebujemy sprzętu, który może w sposób ciągły i szybko 'zbierać' ten 'las zbrojenia stalowego', tnąc go na schludne 'segmenty'. Wydajność, koszty i bezpieczeństwo – żadne z nich nie może być zagrożone."

## **III. Rozwiązanie: Hydrauliczne nożyce wielonożowe do złomu o nacisku 1600 ton (wydajna "linia produkcyjna cięcia")**

Odpowiadając na podstawowe wymagania klienta dotyczące **wysokiej wydajności, niskich kosztów i automatyzacji**, poleciliśmy nasze nowo opracowane **hydrauliczne nożyce wielonożowe do złomu o nacisku 1600 ton**. To rozwiązanie to nie tylko maszyna, ale systematyczna modernizacja przetwarzania:

1. **Siła ścinania tysiąca ton w połączeniu z działaniem wielonożowym dla skoku produktywności:**
* **Układ hydrauliczny o nacisku 1600 ton** zapewnia łatwe ścinanie złomu o wysokiej wytrzymałości i dużym przekroju (np. stal okrągła poniżej 300 mm, duże belki dwuteowe).
* **Jądro tkwi w konstrukcji wielonożowej:** Wiele zestawów ostrzy może wykonywać wiele cięć **jednocześnie lub sekwencyjnie w jednym skoku**, integrując funkcję kilku nożyc jednoostrzowych w jednej maszynie. W połączeniu z wydajnym hydraulicznym systemem podawania, umożliwia ciągły cykl "podawanie-pozycjonowanie-ścinanie wielonożowe."
* **Wynik:** Teoretyczna zdolność przetwarzania pojedynczej maszyny znacznie przewyższa możliwości tradycyjnego sprzętu, bezpośrednio rozwiązując problem **300 ton dziennie** klienta i potencjalnie zastępując wiele poprzednich rozproszonych stanowisk roboczych.

2. **Zautomatyzowany system sterowania, zmiana procesu produkcyjnego:**
* **W pełni automatyczne sterowanie PLC:** Po ustawieniu długości i częstotliwości cięcia, maszyna automatycznie wykonuje proces podawania, ścinania, liczenia i rozładowywania.
* **Wysoka dokładność długości:** Podawanie kontrolowane za pomocą serwonapędu lub enkodera zapewnia minimalny błąd długości cięcia (kontrolowany w zakresie ±3 mm). Wytworzone segmenty są jednolite, nadają się do bezpośredniej sprzedaży jako złom premium lub wydajnego belowania, znacznie zwiększając wartość dodaną produktu.

3. **Redukcja kosztów operacyjnych i ukrytych u źródła:**
* **Bezpośrednio eliminuje gaz i znaczną pracę:** Nie wymaga cięcia płomieniowego, eliminując koszty gazu i złożoność zarządzania dużymi zespołami tnącymi.
* **Ulepszone środowisko pracy:** Czyste cięcie hydrauliczne nie wytwarza otwartego płomienia, dymu o wysokiej temperaturze ani pyłu, tworząc bezpieczniejsze i czystsze środowisko pracy, które z łatwością spełnia normy środowiskowe.
* **Doskonała jakość cięcia:** Czyste, płaskie cięcia z minimalną deformacją i brakiem przylegania żużla zmniejszają kolejne etapy przetwarzania i straty materiału.

4. **Solidna konstrukcja i inteligentny design zapewniają trwałą stabilność:**
* Korpus jest zbudowany ze spawania blach stalowych o wysokiej wytrzymałości, zoptymalizowany za pomocą analizy elementów skończonych (MES), aby zapewnić stabilną pracę pod długotrwałym dużym obciążeniem.
* Układ hydrauliczny posiada inteligentną ochronę i diagnostykę usterek. Kluczowe komponenty wykorzystują znane na całym świecie marki, gwarantując dostępność sprzętu i żywotność.

## **IV. Informacje zwrotne od klienta: "Jedna maszyna zastępuje wiele linii", kompleksowe korzyści przekraczają oczekiwania**

Po kwartale eksploatacji klient przekazał pozytywne informacje zwrotne w wielu wymiarach: wydajności produkcji, korzyściach ekonomicznych i zarządzaniu zakładem.

* **Całkowita eliminacja wąskiego gardła w produkcji:**
> "Teraz pojedyncza linia produkcyjna nożyc wielonożowych może obsłużyć ponad 70% długiego złomu w parku. Sceny gór nagromadzonego materiału zniknęły. Czas cyklu od przybycia surowca do przetworzonego wsadu gotowego do pieca skrócił się z 3-5 dni do 1 dnia. Nasza zdolność przetwarzania przewyższa teraz naszą zdolność nabywania."

* **Natychmiastowe korzyści ekonomiczne:**
* **Analiza kosztów przetwarzania pokazuje:** Koszt na tonę (w tym robocizna, energia elektryczna, amortyzacja) zmniejszył się o około 35% w porównaniu z poprzednim modelem cięcia płomieniowego.
* **Znaczna premia za produkt:** Jednolicie pocięty, wymiarowy wsad do pieca jest bardzo poszukiwany przez okoliczne duże huty stali, co daje wzrost ceny o 50-100 RMB za tonę.
* **Korzyści dla bezpieczeństwa i środowiska:** Wyeliminowano główne zagrożenia pożarowe, pył w zakładzie zniknął, środowisko pracy uległo transformacji, co prowadzi do znacznie poprawionej satysfakcji pracowników i atrakcyjności rekrutacji.

* **Znacznie zmniejszona złożoność zarządzania:**
* Produkcja przeszła od polegania na umiejętnościach "mistrzów rzemiosła" do kontrolowanego "zarządzania parametrami sprzętu", dzięki czemu planowanie produkcji i prognozowanie wydajności są bardzo dokładne.
* Zmniejszona liczba operatorów i mniejsza intensywność pracy przesunęły koncentrację pracy z pracy ręcznej na monitorowanie i konserwację sprzętu.

Klient podsumował swoją wartość w jednym zdaniu:
> "Dla nas te nożyce wielonożowe to nie tylko aktualizacja sprzętu; to modernizacja całego naszego modelu biznesowego. Przekształciło nas to z 'przenosicieli złomu stalowego' w 'dostawców surowców premium'. Teraz **stabilna, jednolita i wydajna produkcja jest naszą najsilniejszą dźwignią do zabezpieczania długoterminowych zamówień od dużych hut stali.**"

## **V. Podsumowanie: Typowe scenariusze zastosowań i porady dotyczące wyboru nożyc wielonożowych**

Dzięki tej udanej implementacji w parku recyklingu we wschodnich Chinach, hydrauliczne nożyce wielonożowe do złomu o nacisku 1600 ton okazały się szczególnie odpowiednie dla następujących scenariuszy:

* **Duże bazy recyklingu i przetwarzania złomu lub parki przemysłowe** przetwarzające **ponad 200 ton długiego złomu dziennie**, dążące do produkcji na dużą skalę, zautomatyzowanej.
* **Wiodący demontażownicy pojazdów wycofanych z eksploatacji** potrzebujący wydajnie przetwarzać duże ilości ram pojazdów, podwozi i innych dużych metalowych elementów konstrukcyjnych.
* **Działy przetwarzania złomu producentów konstrukcji stalowych lub walcowni** wymagające szybkiego ścinania i recyklingu dużych ilości odpadów po cięciu lub materiałów niespełniających norm.
* **Centra przetwarzania** z **wyższymi wymaganiami dotyczącymi wielkości materiału wyjściowego, specyfikacji i jakości powierzchni cięcia**, mające na celu produkcję wysokiej jakości towarów złomowych.

Dla firm rozważających taką modernizację, zalecamy następujące podejście:

1. **Precyzyjna analiza profilu materiału:** Szczegółowe statystyki dotyczące **rodzajów, maksymalnych wymiarów przekroju, wytrzymałości/twardości i dziennej objętości** przetwarzanych materiałów.
2. **Zdefiniuj podstawowe wymagania:** Priorytetem jest **najwyższa wydajność** lub **precyzja ścinania i jakość produkcji**? Wpływa to na wybór systemu podawania, dokładność sterowania i konfigurację ostrzy.
3. **Wybierz niezawodnego partnera:** Nożyce wielonożowe to sprzęt zaawansowany technologicznie. Priorytetem jest ocena **zdolności badawczo-rozwojowej dostawcy, konfiguracji kluczowych komponentów (np. układ hydrauliczny, materiał ostrzy) i lokalnego systemu wsparcia serwisowego.**

Inwestycja w zaawansowane nożyce wielonożowe to w zasadzie inwestycja w **bardziej wydajną, kontrolowaną i opłacalną przyszłość przetwarzania złomu.** Jest to nie tylko narzędzie do rozwiązywania bieżących wyzwań produkcyjnych, ale także kluczowy sprzęt do budowania długoterminowej konkurencyjności w fali gospodarki o obiegu zamkniętym.