# **Studium przypadku: 315-tonowa prasa do metalu z bocznym wyrzutem dla przedsiębiorstwa recyklingu metali w regionie Kansai w Japonii**

## **I. Tło rynkowe: Udoskonalone operacje i przepisy środowiskowe napędzają modernizację sprzętu**

Jako dojrzały kraj przemysłowy, w dużym stopniu zależny od importu surowców, japoński przemysł recyklingu metali charakteryzuje się **wysoką precyzją, automatyzacją i ścisłym przestrzeganiem przepisów środowiskowych**. W centrach przemysłowych, takich jak region Kansai, generowane są duże ilości cienkich odpadów ze stali, fragmentów demontażowych urządzeń, precyzyjnych wiórów aluminiowych/miedzianych oraz regularnych odcięć profili. Chociaż pojedynczo lekkie, niewłaściwe obchodzenie się z tymi materiałami prowadzi bezpośrednio do:

* **Niskiego wykorzystania przestrzeni:** Luźne stosy materiałów zajmują kosztowną przestrzeń magazynową. W Japonii, gdzie brakuje ziemi, przekłada się to na znaczny ukryty koszt.
* **Niekontrolowanych kosztów logistycznych:** Kontenery nie mogą być załadowane do ich teoretycznej maksymalnej wagi, a częsty transport zwiększa koszty logistyczne na jednostkę.
* **Wyzwań w zarządzaniu na miejscu:** Pył, mgła olejowa i niechlujne podwórza nie spełniają rygorystycznych japońskich zasad 5S (Sortuj, Uporządkuj, Błyszcz, Standaryzuj, Utrzymuj) i przepisów środowiskowych.

W rezultacie, konkurencyjny nacisk dla japońskich recyklerów przesunął się z czystej "objętości przetwarzania" na **"wartość wyjściową na jednostkę przestrzeni", "kompleksowe koszty operacyjne" i "zgodność z przepisami środowiskowymi."** Preferują oni sprzęt o wysokim stopniu automatyzacji, zoptymalizowanym śladzie, stabilnej pracy i zdolności do wytwarzania wysokiej gęstości, jednolitych bel, aby osiągnąć czyste, wydajne i zrównoważone operacje w zakładzie.

## **II. Problemy klienta: Precyzyjny recykler dążący do najwyższej wydajności i czystej produkcji**

Nasz klient to firma z prefektury Osaka, specjalizująca się w wysokiej klasy recyklingu złomu metali. Zajmują się głównie odpadami ze stemplowania od producentów części samochodowych, metalowymi obudowami od producentów urządzeń oraz regularnym złomem profilowym z branży budowlanej. Przed wyborem sprzętu, ich kierownictwo postawiło niemal rygorystyczne wymagania dla nowej prasy:

1. **Najwyższe dążenie do automatyzacji i usprawnienia siły roboczej:**
* Ze względu na niezwykle wysokie koszty pracy w Japonii, klient wymagał, aby nowa maszyna minimalizowała liczbę operatorów i radykalnie ograniczała intensywne lub powtarzalne zadania manualne.
* "Wyobrażamy sobie operatorów bardziej jako nadzorców systemu niż fizycznych pracowników. Każdy projekt wymagający częstego schylania się, ręcznej regulacji lub interwencji w bliskim otoczeniu jest nie do przyjęcia."

2. **Obowiązkowe wymagania dotyczące czystości środowiska produkcyjnego:**
* Mimo że znajduje się w parku przemysłowym, fabryka musi przestrzegać najsurowszych lokalnych standardów emisji pyłu i hałasu. Tradycyjne prasy mają tendencję do generowania pyłu podczas kompresji lekkich materiałów i mogą być głośne.
* Klient zażądał cichej pracy, dobrej obudowy i produkcji schludnych bel bez luźnych fragmentów, zapewniając czystość od hali produkcyjnej po transport.

3. **Skrupulatne obliczanie długoterminowej stabilności sprzętu i zużycia energii:**
* Japońskie firmy koncentrują się na całkowitym koszcie cyklu życia. Klient był zaniepokojony nie tylko ceną zakupu, ale także wskaźnikiem awaryjności maszyny, kosztami konserwacji i zużyciem energii na jednostkę produkcji w ciągu najbliższych 5-10 lat.
* "Potrzebujemy sprzętu, który jest tak 'bezawaryjny' jak krajowe japońskie obrabiarki, zdolny do bezproblemowej integracji z naszym systemem produkcji lean i działający konsekwentnie i niezawodnie—a nie 'kłopotliwy' wymagający ciągłej uwagi."

## **III. Rozwiązanie: 315-tonowa prasa z bocznym wyrzutem (kompaktowa, zautomatyzowana jednostka precyzyjnej kompresji)**

Aby sprostać kompleksowym potrzebom japońskiego klienta w zakresie **automatyzacji, czystej produkcji, optymalizacji przestrzeni i długoterminowej niezawodności**, dostarczyliśmy **315-tonową hydrauliczną prasę do złomu z bocznym wyrzutem**. Sednem tego rozwiązania jest "precyzja" ponad "rozmiar", z naciskiem na precyzyjną kontrolę procesu i nienaganne wyniki.

1. **Konstrukcja z bocznym wyrzutem do zintegrowania z linią automatyczną:**
* **Metoda rozładunku z bocznym wyrzutem** jest kluczowa w tym przypadku. Gotowe bele (przekrój 600x600mm, regulowana długość 100-800mm) są płynnie wypychane przez boczne drzwi, lądując bezpośrednio na rolkach przenośnika lub paletach. Ułatwia to późniejsze automatyczne opasywanie lub pobieranie przez robota, **idealnie pasując do wizji klienta dotyczącej bezzałogowego systemu przepływu materiału**.
* **W pełni automatyczne sterowanie PLC z obsługą zdalną** pozwala jednemu operatorowi w sterowni zarządzać całym procesem, umożliwiając zarządzanie "jeden operator, wiele maszyn" i znacząco oszczędzając pracę.

2. **Zoptymalizowana konfiguracja ciśnienia i konstrukcja komory dla bel o wysokiej gęstości i czystych:**
* **315-tonowy cylinder główny połączony z dwoma 160-tonowymi cylindrami bocznymi** tworzy wydajne ciśnienie złożone, idealne do kompresji stosunkowo niskiej gęstości, ale wrażliwych na kształt metali o lekkiej wadze w wyjątkowo jednolite bele.
* Rozmiar **komory kompresyjnej 2000×1750×1200mm** jest precyzyjnie obliczony, aby skutecznie obsługiwać dzienne ilości materiału, kontrolując jednocześnie ogólny ślad maszyny, co pasuje do kompaktowych układów typowych dla japońskich fabryk.
* Zoptymalizowane cykle kompresji i dopasowanie formy zapewniają mocne zagęszczenie nawet w przypadku cienkich materiałów, wytwarzając bele o schludnych krawędziach i minimalnym rozlaniu.

3. **Niskie zużycie energii i wysoka wydajność zarządzania termicznego, zgodne ze zrównoważonym rozwojem:**
* Przy **całkowitej mocy 74kW**, maszyna osiąga doskonały współczynnik efektywności energetycznej, zapewniając wydajność 5-9 ton/godzinę. **140-sekundowy czas pojedynczego cyklu** równoważy prędkość i zużycie energii.
* Wyposażona w **chłodnicę wody 12㎡ i duży zbiornik oleju 3300L**, zapewnia stopniowy wzrost temperatury w układzie hydraulicznym podczas długotrwałej pracy, wydłużając żywotność oleju i interwały konserwacji—spełniając wymagania klienta dotyczące długoterminowej stabilności.

4. **Bezpieczeństwo zorientowane na człowieka i konstrukcja o niskim poziomie hałasu:**
* W pełni zamknięta praca skutecznie tłumi pył. Na kluczowych ruchomych częściach zainstalowano wiele blokad bezpieczeństwa.
* Układ hydrauliczny i konstrukcja są zoptymalizowane pod kątem redukcji hałasu, działając znacznie ciszej niż porównywalne maszyny, tworząc ciche środowisko pracy, które spełnia standardy społeczności.

## **IV. Informacje zwrotne od klienta: "Cichy, precyzyjny, niezawodny" partner w zakresie produktywności**

Po uruchomieniu maszyna szybko zyskała uznanie zespołu inżynierskiego i kierownictwa japońskiego klienta. Ich opinie koncentrowały się na następujących kwestiach:

* **Bezproblemowa integracja automatyzacji, znaczna optymalizacja pracy:**
> "Konstrukcja z bocznym wyrzutem tej maszyny doskonale współgra z naszą nową automatyczną opasywarką. Teraz cały proces od podawania do układania gotowych bel wymaga tylko jednego pracownika monitorującego z sterowni. Całkowicie zmieniło to nasz dział prasowania—prawdziwe urządzenie 'oszczędzające pracę'."

* **Duża poprawa środowiska produkcyjnego i jakości produktu:**
* Podłoga warsztatu stała się czysta i uporządkowana, bez rozrzuconych fragmentów podczas prasowania. Wytworzone bele mają ostre krawędzie i narożniki, przypominające bloki "metalowego tofu", układające się schludnie w magazynie i znacznie poprawiające wykorzystanie przestrzeni.
* "Nasi partnerzy transportowi zgłaszają, że mogą teraz załadować około 15% więcej wagi na kontener, ponieważ nie muszą już zostawiać miejsca na luźny materiał. Jednolitość naszych bel spotkała się z jednogłośnym uznaniem ze strony odbiorców końcowych." — komentarz kierownika logistyki.

* **Stabilna praca, koszty konserwacji poniżej oczekiwań:**
* Maszyna pracuje płynnie z niezwykle niskim wskaźnikiem awaryjności. Doskonałe zarządzanie termiczne utrzymuje temperaturę oleju hydraulicznego stale w idealnym zakresie, umożliwiając wydłużone interwały wymiany oleju.
* "Na podstawie sześciomiesięcznego porównania danych operacyjnych, **zużycie energii na tonę przetworzonego materiału jest o około 8% niższe niż nasze szacunki**. Jej wydajność przekroczyła nasze oczekiwania dotyczące efektywności energetycznej dla importowanego sprzętu, a jej niezawodność jest uspokajająca."

Prezes klienta podsumował po inspekcji:
> "Wiele osób kojarzy duży sprzęt z szorstkością i hałasem. Ta maszyna zmieniła nasze postrzeganie. Działa cicho, a jednocześnie solidnie, zapewniając precyzyjne i doskonałe wyniki. To nie tylko maszyna; to bardziej cichy i niezawodny 'rzemieślnik', doskonale wykonujący polecenia i pomagający nam praktykować obieg zasobów w bardziej elegancki i wydajny sposób."

## **V. Podsumowanie: Precyzyjne pozycjonowanie rynkowe 315-tonowej prasy z bocznym wyrzutem**

Ten przypadek wyraźnie definiuje idealne scenariusze zastosowania dla 315-tonowej hydraulicznej prasy z bocznym wyrzutem:

* Przedsiębiorstwa recyklingu metali na **rozwiniętych rynkach, takich jak Japonia i Europa Zachodnia**, z niezwykle wysokimi wymaganiami dotyczącymi **automatyzacji, ochrony środowiska, efektywności energetycznej i oszczędności miejsca**.
* Klienci, których **głównymi materiałami są cienkie blachy stalowe, mieszane metale nieżelazne i regularny złom profilowy**, z dziennymi wolumenami przetwarzania między 50-150 tonami. Mogą nie dążyć do ekstremalnej wydajności, ale szukają najwyższej jakości i wydajności operacyjnej.
* Projekty **planujące modernizację lub budowę wysoce zautomatyzowanych linii recyklingu**, gdzie etap prasowania wymaga bezproblemowej integracji z zautomatyzowanym sprzętem upstream i downstream (np. przenośniki, ramiona robota, automatyczne opasywarki).

Dla klientów o podobnych potrzebach zalecana ścieżka decyzyjna jest następująca:

1. **Zdefiniuj swoją filozofię operacyjną:** Najpierw wyjaśnij, czy priorytetem jest "skala ponad wszystko" czy "działania lean ponad wszystko". Jeśli to drugie, skup się na możliwości integracji automatyzacji sprzętu, zużyciu energii na jednostkę i kompleksowych kosztach operacyjnych.
2. **Dokładnie przeanalizuj szczegóły projektu:** Zbadaj, w jaki sposób sprzęt radzi sobie ze szczegółami, takimi jak kontrola pyłu, poziom hałasu, funkcje bezpieczeństwa i dostępność konserwacji. Często są one kluczem do długoterminowej stabilnej pracy i satysfakcji pracowników.
3. **Zweryfikuj długoterminowe zaangażowanie:** Wybierając dostawcę, priorytetowo potraktuj ocenę jego zdolności do zapewnienia długoterminowego wsparcia technicznego, dostaw części zamiennych i optymalizacji procesów, zapewniając, że sprzęt zachowa optymalną wydajność przez cały okres eksploatacji.

Wybór odpowiedniej prasy z bocznym wyrzutem jest zasadniczo wprowadzeniem **krytycznego węzła umożliwiającego** do strategii udoskonalonych operacji firmy. Dzięki doskonałej wydajności automatyzacji i stabilnej jakości produkcji, pomaga firmom budować przewagi konkurencyjne oparte na technologii, wydajności i jakości w kosztownych, wysokostandardowych środowiskach rynkowych.