# **Studium przypadku: Prasa do złomu o dużej wytrzymałości 800 ton dla zintegrowanej huty stali w Indiach**

## **I. Tło rynkowe: Produkcja stali na dużą skalę napędza popyt na przetwarzanie „wysokiej jakości wsadu” ciężkiego złomu**

Jako jeden z najszybciej rozwijających się rynków pod względem zdolności produkcyjnych stali na świecie, duże zintegrowane huty stali w Indiach nieustannie rozszerzają swoją działalność. Podczas walcowania i przetwarzania blach, kształtowników i wyrobów długich, codziennie generowane są ogromne ilości ciężkiego złomu stalowego, w tym duże odcięte elementy konstrukcyjne, grubościenne rury, zdemontowane części ciężkiego sprzętu i zużyte walce. Materiał ten charakteryzuje się nieregularnymi kształtami, dużą masą pojedynczych elementów i bardzo niską gęstością nasypową podczas przechowywania.

Kontynuacja tradycyjnych metod bezpośredniego składowania lub ponownego wprowadzania luźno rozbitego złomu do pieców stwarza wiele wyzwań związanych z wydajnością i kosztami:
* **Wyjątkowo niska wydajność logistyczna:** Luźny, ciężki złom zajmuje ogromną przestrzeń na placu. Pojazdy transportowe nie mogą być optymalnie wypełnione pod względem objętości i nośności podczas załadunku, co prowadzi do zawyżonych kosztów logistycznych.
* **Obniżona wydajność produkcji stali:** Bezpośrednie wprowadzanie nieregularnego, ciężkiego złomu do pieca zakłóca stabilność wsadu i rozkład obciążenia, co może prowadzić do wydłużenia cykli topienia i zwiększonego zużycia energii.
* **Poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa:** Układanie, obsługa i załadunek/rozładunek ciężkiego, luźnego złomu wiążą się ze znacznym ryzykiem zawalenia i poślizgu materiału.

Dlatego wiodące zintegrowane przedsiębiorstwa stalowe koncentrują się na tworzeniu centrów wstępnego przetwarzania „wysokiej jakości wsadu”. Celem jest przekształcenie ciężkiego, luźnego złomu w wysokiej gęstości, znormalizowane „bele gotowe do pieca” poprzez prasowanie pod bardzo wysokim ciśnieniem, optymalizując w ten sposób cały łańcuch dostaw i wydajność produkcji.

## **II. Problemy klienta: 500 ton ciężkiego złomu dziennie, przytłaczające tradycyjny system**

Klientem w tym przypadku jest wiodąca zintegrowana grupa stalowa w Indiach. Jej wewnętrzny dział przetwarzania złomu jest odpowiedzialny za obsługę całego ciężkiego złomu generowanego w jednostkach produkcyjnych grupy. Przed modernizacją sprzętu system stanął w obliczu poważnych wyzwań:

1. **Poważne opóźnienie w zakresie zdolności przetwórczych:**
* Dzienna ilość ciężkiego złomu wymagającego przetworzenia osiągnęła **500 ton**, przy czym materiały były ponadgabarytowe i bardzo ciężkie (pojedyncze elementy o długości do 3 metrów i grubości ponad 300 mm).
* Istniejące prasy o średniej wydajności były całkowicie nieskuteczne w kompresji takiego materiału, powodując ciągłe powiększanie się placu surowcowego i tworząc wąskie gardło dla ogólnego obrotu logistycznego.

2. **Jakość bel nie spełniała wymagań efektywnej produkcji stali:**
* Bele produkowane pod obciążeniem były luźne, podatne na pękanie i miały gęstość znacznie poniżej 2,0 ton/m³.
* Po dostarczeniu do konwertera grupy lub zakładów EAF, te luźne bele skutkowały częstymi cyklami wsadowymi i niestabilnymi reakcjami w piecu, co spotykało się z ciągłą krytyką ze strony działów produkcyjnych.

3. **Wysokie koszty operacyjne i ryzyko dla bezpieczeństwa:**
* Aby obsłużyć ciężkie materiały, sprzęt był stale przeciążany, co prowadziło do częstych awarii i gwałtownego wzrostu kosztów konserwacji.
* Załadunek i podawanie ciężkich materiałów opierało się na ręcznym, bliskim kierowaniu i interwencji, utrzymując ryzyko poważnych wypadków na niedopuszczalnie wysokim poziomie.

Wiceprezes ds. produkcji Grupy jasno stwierdził na rozpoczęciu projektu:
> „Potrzebujemy 'ostatecznego rozwiązania' – maszyny, która może całkowicie 'oswoić' wszystkich stalowych gigantów w naszym zakładzie. Każda wyprodukowana przez nią bela musi być tak gęsta i regularna jak standardowy produkt przemysłowy, zdolna do bezpośredniej i efektywnej integracji z naszym nowoczesnym procesem produkcji stali.”

## **III. Rozwiązanie: Prasa do złomu Y81QF-800 o dużej wytrzymałości z przednim wyrzutem (podstawowy sprzęt do produkcji wysokiej jakości wsadu)**

Odpowiadając na ekstremalne wymagania klienta dotyczące **ogromnej wydajności przetwarzania, bardzo wysokiej gęstości bel i automatyzacji procesów**, dostarczyliśmy nasz flagowy model **Y81QF-800 800-tonową prasę hydrauliczną do złomu o dużej wytrzymałości**. Podstawowa konstrukcja tego rozwiązania jest w całości skupiona na celu „produkcji wysokiej jakości wsadu z ciężkiego złomu”:

1. **Olbrzymia skrzynia kompresyjna i nacisk złożony tysiąca ton, zbudowane dla ciężkiego złomu:**
* Ogromna **skrzynia kompresyjna o wymiarach 3,0 m × 2,5 m × 1,3 m** z łatwością mieści ciężki złom konstrukcyjny o długości do 3 metrów z dużymi przekrojami, minimalizując wstępne cięcie.
* **Główny cylinder o masie 800 ton (8000 KN) w połączeniu z dwoma cylindrami bocznymi o masie 400 ton (całkowity nacisk 8000 KN)** zapewnia efektywny **nacisk złożony przekraczający 1600 ton**, zapewniając, że nawet stal o najwyższej wytrzymałości i najcięższy złom jest sprężany do maksymalnej gęstości.
* **Unikalny kwadratowy przekrój 700x700 mm i konstrukcja z przednim wyrzutem:** Wytwarza bele o jednolitym przekroju i elastycznej długości (0,7-2,5 m). Przedni wyrzut umożliwia schludne, stabilne układanie bel, dzięki czemu idealnie nadają się do sprawnej obsługi dźwigiem i transportu.

2. **Osiągnięcie rewolucyjnej gęstości bel, bezpośrednio tworząc wartość dla produkcji stali:**
* Pod bardzo wysokim ciśnieniem gęstość bel może stale osiągać **2200-2600 kg/m³** (np. ~2500 kg/m³ dla złomu prętów zbrojeniowych), przy czym waga pojedynczych bel waha się od **540 do 1080 kg**.
* Takie bele o dużej gęstości, dużej wadze i znormalizowane mogą znacznie zmniejszyć liczbę wsadowych pieców, poprawić stabilność reakcji chemicznych i wydajność cieplną wewnątrz pieca, bezpośrednio obniżając zużycie energii na tonę stali.

3. **W pełni automatyczne sterowanie PLC i zdalne sterowanie, umożliwiające bezzałogowe przetwarzanie wstępne „ciemne”:**
* **W pełni automatyczne programy PLC** kontrolują cały cykl prasowania, uzupełnione o **zdalne sterowanie**, pozwalając operatorom zarządzać wszystkimi funkcjami z bezpiecznego pomieszczenia kontrolnego.
* **Zintegrowany z systemem chwytaków do automatycznego rozładowywania**, umożliwiając dźwigowi bezpośrednie usuwanie i układanie bel po kompresji, znacznie zwiększając poziom automatyzacji i bezpieczeństwa całej linii przetwarzania.

4. **System zasilania i chłodzenia zaprojektowany do ciągłej pracy w trybie ciężkim:**
* **Całkowity system zasilania o mocy 148 kW z czterema głównymi zestawami pomp-silników** zapewnia solidną i stabilną moc wyjściową, zapewniając brak spadku ciśnienia podczas intensywnej, ciągłej pracy.
* **Zbiornik oleju hydraulicznego o pojemności 6000 litrów i wysokowydajny chłodnica powietrza 35㎡** zapewniają wydajne zarządzanie termiczne, gwarantując, że maszyna może pracować stabilnie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu pod ciągłym dużym obciążeniem.

## **IV. Informacje zwrotne od klienta: Przejście z „centrum kosztów” do „centrum tworzenia wartości”**

Po uruchomieniu maszyna szybko stała się projektem referencyjnym dla inicjatyw grupy w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym i produkcji odchudzonej. Informacje zwrotne od klienta koncentrują się na kilku kluczowych wymiarach:

* **Jakościowy skok w wydajności przetwarzania:**
> „Ta 800-tonowa prasa całkowicie zmieniła krajobraz naszego placu surowcowego. Teraz 500 ton ciężkiego złomu jest codziennie nieprzerwanie 'pożeranych' i wypluwanych jako jednolite 'sztabki stali'. Obszar składowania stał się magazynem przepływowym, całkowicie eliminując wąskie gardło logistyczne.”

* **Pozytywne opinie z zakładu produkcji stali:**
* Huta stali poinformowała, że od czasu przejścia na bele o dużej gęstości, **czasy topienia skróciły się średnio o 5-8%**, ze znaczną optymalizacją zużycia energii elektrycznej/paliwa na tonę stali.
* Spójna jakość bel poprawiła przewidywalność i precyzję kontroli procesu produkcji stali.

* **Znaczące kompleksowe korzyści ekonomiczne:**
* Chociaż zużycie energii przez maszynę jest znaczne, **bardzo wysoka wydajność przetwarzania** i znaczny wzrost wartości produkcji doprowadziły do **ogólnego obniżenia kosztów przetwarzania na tonę złomu**.
* Zwiększona automatyzacja zmniejszyła zapotrzebowanie na personel w tej sekcji i całkowicie wyeliminowała wysokiego ryzyka zadania manualne związane z obsługą ciężkich materiałów.
* Stabilna praca sprzętu radykalnie zmniejszyła nieplanowane przestoje, zapewniając płynną integrację z rytmami produkcji w górę rzeki.

Klient podsumował wpływ za pomocą żywej analogii:
> „To jak nowe 'stalowe serce' zainstalowane w ciele naszego stalowego giganta, recykling chaotycznej 'krwi żylnej' (ciężkiego złomu), podnoszenie jej ciśnienia i pompowanie bogatej w tlen 'krwi tętniczej' (bel o dużej gęstości) z powrotem do głównego obiegu produkcyjnego. **Teraz nasz dział przetwarzania złomu nie jest już obciążeniem logistycznym, ale potężnym wzmacniaczem wydajności w łańcuchu wartości produkcji stali.**”

## **V. Podsumowanie: Scenariusze strategicznego zastosowania dla 800-tonowych pras o dużej wytrzymałości**

Ten indyjski projekt z powodzeniem pokazuje, że prasy z przednim wyrzutem o dużej wytrzymałości, takie jak Y81QF-800, są **sprzętem strategicznym** do zaspokajania specyficznych potrzeb w zakresie przetwarzania złomu na dużą skalę i ciężkiego, szczególnie odpowiednie dla:

* **Wewnętrznych centrów recyklingu złomu zintegrowanych grup stalowych o wartości wielu milionów ton**, z dzienną objętością przetwarzania **400-800 ton**, składających się głównie z ciężkiego złomu o dużych wymiarach.
* **Scentralizowanych punktów przetwarzania złomu w dużych stoczniach demontażu statków lub parkach produkcyjnych ciężkich maszyn**, które muszą obsługiwać wielkogabarytowe, wytrzymałe konstrukcje metalowe.
* **Przedsiębiorstw z ekstremalnymi wymaganiami dotyczącymi gęstości bel (>2,2 tony/m³) i wagi pojedynczych bel**, mających na celu zmaksymalizowanie późniejszej wydajności topienia lub uzyskanie wysokich cen w handlu złomem.

Dla grup rozważających taką strategiczną inwestycję, proces decyzyjny powinien być bardziej przemyślany i długoterminowy:

1. **Ocena dopasowania strategicznego:** Jasno zdefiniuj rolę tego sprzętu w gospodarce o obiegu zamkniętym grupy, ekologicznej produkcji i strategiach redukcji kosztów, przeprowadzając pełną analizę kosztów i korzyści w całym cyklu życia.
2. **Systematyczne planowanie:** Taki sprzęt stanowi węzeł centralny systemu produkcyjnego. Wymagane jest zintegrowane planowanie jego układu, systemu podawania (ciężkie chwytaki, gilotyny) i logistyki wyjściowej.
3. **Wybór partnera najwyższego szczebla:** Sprzęt o dużej wytrzymałości stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie projektowania, produkcji, instalacji, uruchomienia i serwisu przez cały okres eksploatacji. Niezbędny jest wybór dostawcy z głęboką wiedzą techniczną, sprawdzonym doświadczeniem i silnym lokalnym wsparciem.

Inwestycja w 800-tonową prasę o dużej wytrzymałości jest w istocie inwestycją w **podstawową infrastrukturę dla efektywności zasobów, kosztów produkcji i zielonej konkurencyjności na następną dekadę.** To nie tylko maszyna do przetwarzania złomu, ale potężna dźwignia do przekształcania przepływu materiałów, przepływu energii i przepływu wartości w przedsiębiorstwie stalowym.