Studium przypadku klienta japońskiego | Prasa belująca do złomu stalowego 315-tonowa z bocznym wypychaniem: Wsparcie systemu recyklingu o wysokich standardach dzięki stabilnej zdolności produkcyjnej i wysokiej spójności
Tło klienta: „Stabilność i spójność” priorytetem w japońskim przemyśle recyklingu

Japoński przemysł przetwarzania złomu stalowego i metali pochodzących z recyklingu charakteryzuje się bardzo specyficzną cechą: nie tylko dąży do wysokiej wydajności, ale także kładzie nacisk na długoterminową stabilność, kontrolowane procesy i spójne produkty końcowe.
Klient jest dużą japońską firmą recyklingową, zajmującą się głównie przetwarzaniem mieszanego złomu metali, głównie złomu stalowego, i dostarczającą materiały do hut/firm hutniczych na dalszym etoku. Rozszerzając swoją linię przetwórczą, klient postawił trzy kluczowe cele:

Zwiększona wydajność na jednostkę czasu: Zwiększenie godzinowej objętości przetwarzania bez znaczącego wzrostu kosztów pracy.

Bardziej kontrolowana spójność belowania: Osiągnięcie bardziej stabilnej gęstości bel, aby zmniejszyć wtórne straty podczas transportu i ładowania do pieca.

Sprzęt wymagający „długoterminowej niezawodnej pracy”: Japońskie zakłady przywiązują dużą wagę do niskiego wskaźnika awaryjności, łatwości konserwacji i responsywnego wsparcia zdalnego.

W oparciu o te cele, dostarczyliśmy klientowi kompletne rozwiązanie prasy belującej do złomu stalowego 315-tonowej z bocznym wypychaniem i wdrożyliśmy je poprzez zintegrowane podejście „proces + sprzęt + eksploatacja i konserwacja” przed, w trakcie i po dostawie.

Kluczowe wyzwania: Jak zrównoważyć wydajność kompresji i stabilność konstrukcyjną w warunkach mieszanego złomu stalowego

Belowanie złomu stalowego to nie tylko kwestia „im większe ciśnienie, tym lepiej”. W warunkach, gdzie współistnieje mieszany złom stalowy, ścinki, cienkie materiały i krótkie kawałki, czynniki, które faktycznie wpływają na wydajność i stabilność, to często:

Jednorodność rozkładu sił w komorze kompresyjnej: Nierównomierny rozkład sił może prowadzić do nierównych bel, zacinania się materiału, niestabilnego formowania, a nawet zwiększenia temperatury oleju i uderzeń.

Płynność wysuwania bel z bocznego wypychacza: Rozwiązanie z bocznym wypychaniem oferuje wysoką wydajność, ale jest bardziej wrażliwe na konstrukcję drzwi, prowadnice, dopasowanie cylindrów i logikę sterowania.

Czas cyklu i dopasowanie mocy: Proste dążenie do szybkości może prowadzić do wysokich temperatur, uderzeń i skrócenia żywotności uszczelnień; podczas gdy priorytetowe traktowanie stabilności może skutkować niewystarczającą wydajnością.

Dlatego nasz projekt i serwis skupiły się na zastosowaniu rozsądnej kombinacji cylindrów i strategii sterowania, aby osiągnąć cele klienta dotyczące „długoterminowej stabilnej wydajności + spójnych produktów końcowych”.

Rozwiązanie: Główny docisk 315-tonowy + podwójne cylindry docisku bocznego, w połączeniu ze sterowaniem automatycznym PLC i wsparciem zdalnym

Rdzeniem sprzętu w tym projekcie jest: główny docisk odpowiedzialny za gęste formowanie, docisk boczny odpowiedzialny za równomierne rozłożenie materiału i szybkie kształtowanie, oraz boczny wypychacz zapewniający wysokowydajne wysuwanie bel. Szczegółowa konfiguracja jest następująca (ostateczne parametry oparte na wyborze klienta):

1) System formowania: Ciśnienie główne 3150 kN, podwójne cylindry docisku bocznego 1600 kN × 2

Główny cylinder dociskowy: YG400/280, skok 1250 mm, siła nominalna 3150 kN (klasa 315-tonowa), 1 szt.

Cylindry docisku bocznego: YG280/200, skok 1600 mm, siła nominalna 1600 kN × 2 (podwójne cylindry), 2 szt.

Ta kombinacja jest kluczowa dla mieszanego złomu stalowego: podwójne cylindry boczne zwiększają „pokrycie” kompresji w komorze, zmniejszając nierównomierne zagęszczenie i odbicie spowodowane lokalnym nagromadzeniem; główny docisk zapewnia ostateczną gęstość i stabilność bel, poprawiając tym samym wydajność transportu i stabilność pieca na dalszym etoku.

2) Konstrukcja i otwieranie drzwi: Cylinder drzwiowy i cylinder wypychający bel zapewniają ciągłe boczne wypychanie

Cylinder otwierania drzwi: YG220/160, skok 1350 mm, siła 1000 kN (klasa 100-tonowa), 1 szt.

Cylinder wypychający bel: YG160/100, skok 420 mm, siła 500 kN (klasa 50-tonowa), 1 szt.

Metoda rozładunku bel: Wypychanie boczne

Rozwiązanie z bocznym wypychaniem wymaga wysokich wymagań dotyczących „sztywności mechanizmu drzwi, struktury zawiasów i dokładności prowadzenia”. W tym projekcie skupiliśmy się na: logice blokowania otwierania drzwi i akcji bocznego wypychania, stabilności akcji pod zmiennym oporem bel oraz łatwości konserwacji na miejscu.

3) Okno procesu: Rozmiar komory i rozmiar bel obejmują wiele specyfikacji

Komora kompresyjna: 2000 × 1750 × 1200 mm (dł. × szer. × wys.)

Rozmiar bel: (100 – 800) × 600 × 600 mm (dł. × szer. × wys.)

Oznacza to, że klienci mogą produkować krótkie bele, aby dostosować się do różnych warunków transportu i obsługi, a także produkować długie bele podczas szczytowego popytu, aby poprawić wydajność tonażową, zapewniając elastyczność biznesową. 4) Wydajność i czas cyklu: Około 140 sekund na cykl (bez obciążenia), 5-9 ton/godzinę (złom stalowy)

Czas pojedynczego cyklu bez obciążenia: Około 140 sekund

Wydajność produkcji: Około 5-9 ton/godzinę (złom stalowy)

Podczas fazy odbioru stosujemy metodę weryfikacji wieloscenariuszowej (materiały cienkie/krótkie/mieszane), aby jasno zademonstrować klientowi, że wydajność nie opiera się na specyfikacjach „idealnego pojedynczego materiału”, ale utrzymuje stabilny zakres w warunkach rzeczywistych wahań materiału.

5) Moc i hydraulika: Całkowita moc 74 kW, system 31,5 MPa, zbiornik oleju 3300 l + chłodzenie wodne

Całkowita moc: 74 kW

Silnik: YX3-225M-4, 37 kW × 2, 1470 obr./min

Pompa hydrauliczna: A7V-160, ciśnienie znamionowe 31,5 MPa, przepływ 160 ml/obr. × 2

Pojemność zbiornika oleju: 3300 l (około 2800 l oleju hydraulicznego)

System chłodzenia: Chłodnica wodna o wydajności cieplnej 12 – kW

Zasilanie: 380 V 50 Hz 3P (możliwość dostosowania)

Według standardów japońskiego klienta „kontrola temperatury oleju” i „długoterminowa efektywność energetyczna” są kluczowymi czynnikami oceny sprzętu. Stosujemy dużą pojemność zbiornika oleju i konfigurację chłodzenia wodnego, aby zmniejszyć wahania temperatury, poprawić żywotność uszczelnień i pomp/zaworów oraz zapewnić, że sprzęt utrzymuje stabilną i spójną pracę w warunkach intensywnej pracy.

6) Sterowanie i eksploatacja i konserwacja: Sterowanie automatyczne PLC + zdalne sterowanie, kompatybilne z obsługą ręczną

Metoda sterowania: Sterowanie automatyczne PLC (z pilotem) / Ręczne

Zalecamy klientom korzystanie z trybu automatycznego do normalnej produkcji, a trybu ręcznego do zmiany materiałów, konserwacji i rozwiązywania problemów. Strategia sterowania koncentruje się na: blokowaniu akcji, ochronie przed awarią, optymalizacji czasu cyklu i diagnostyce zdalnego wsparcia, zapewniając, że sprzęt jest nie tylko „operacyjny”, ale także „łatwy w zarządzaniu i konserwacji”.

Najważniejsze punkty dostawy projektu: Dostarczenie nie tylko sprzętu, ale zrównoważonej metody działania

Wiele urządzeń „działa” w dniu dostawy, ale różnice stają się widoczne po sześciu miesiącach. W tym projekcie skupiliśmy się na trzech kluczowych aspektach naszej usługi:

**Faza 1: Dobór i potwierdzenie parametrów w oparciu o warunki pracy**
Nie tylko potwierdzamy ciśnienie i wymiary; omawiamy również strukturę materiału klienta, docelowy typ bel, metody transportu i nawyki operacyjne na miejscu, aby uniknąć problemu „parametrów odpowiednich, ale sprzętu niezręcznego w użyciu”.

**Faza 2: Zintegrowane debugowanie w oparciu o „czas cyklu – wzrost temperatury – spójność”**
Zamiast po prostu maksymalizować prędkość, optymalizujemy temperaturę oleju, uderzenia i stabilność formowania w rozsądnym zakresie, jednocześnie spełniając wymagania produkcyjne. To jest „długoterminowa stabilność”, którą japońscy klienci cenią najbardziej.

**Faza 3: Zdalne wsparcie i strategia części zamiennych**
Zmniejszamy przestoje dzięki zdalnemu sterowaniu i diagnostyce usterek; dostarczamy również rekomendacje dotyczące kluczowych części zużywających się i cykli konserwacji, pomagając klientom zintegrować sprzęt w standaryzowany system eksploatacji i konserwacji.

**Podsumowanie wartości dla klienta:** Stabilna zdolność produkcyjna, spójna jakość bel i kontrolowana eksploatacja i konserwacja

Dzięki temu rozwiązaniu belowania z bocznym wypychaniem 315-tonowemu klient uzyskuje nie tylko pojedynczą poprawę, ale kompleksowe korzyści w trzech obszarach:

Zdolność produkcyjna jest stabilna w zakresie 5-9 ton/godzinę (złom stalowy) i może obsługiwać wahania w różnych materiałach wejściowych;

Formowanie bel jest bardziej spójne, co sprawia, że transport, składowanie, załadunek i rozładunek oraz podawanie do pieca na dalszym etoku są bardziej wydajne;

Sprzęt ma silniejsze możliwości zrównoważonej pracy: kontrola temperatury oleju, blokowanie akcji i zdalne wsparcie sprawiają, że ryzyko przestojów jest bardziej kontrolowalne.

**Dlaczego wybrać nas: Rozumiemy sprzęt, a co ważniejsze, „rzeczywiste warunki pracy” przemysłu recyklingu**

Ostatecznym testem dla sprzętu recyklingowego jest jego długoterminowa wydajność w rzeczywistych warunkach materiałowych, operacyjnych i konserwacyjnych.
Nalegamy, aby zaczynać od warunków pracy klienta i rozwijać rozwiązania w systematyczne podejście inżynieryjne, które jest „możliwe do dostarczenia, operacyjne i możliwe do utrzymania”. Dotyczy to szczególnie rynku japońskiego: wyższe standardy, dłuższe cykle i bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące niezawodności i spójności – co są właśnie zaletami, które zgromadziliśmy w długim okresie.