Japońskie badanie przypadków klientów. 315-tonowy boczny baler na złom metalowy: wspieranie systemu recyklingu o wysokim standardzie z stabilną zdolnością produkcyjną i wysoką spójnością
Informacje dotyczące klientów: "Stabilność i spójność" są priorytetem w japońskim przemyśle recyklingu

Japoński przemysł złomu stalowego i przetwarzania metali z recyklingu charakteryzuje się bardzo wyraźną charakterystyką: dąży nie tylko do wysokiej produkcji, ale także do długoterminowej stabilności, kontrolowalności procesów,i jednolite produkty gotowe.
Klient jest dużym japońskim przedsiębiorstwem zajmującym się recyklingem, przetwarzającym głównie złom metalowy mieszany, głównie złom stalowy, oraz dostarczającym materiały do stoczni stalowych/spółek stopieniowych.Przy rozbudowie linii przetwórczej, klient wyznacza trzy kluczowe cele:

Zwiększona wydajność na jednostkę czasu: zwiększenie godzinnej wielkości obróbki bez znacznego zwiększenia kosztów pracy.

Bardziej kontrolowalna konsystencja bali: osiągnięcie bardziej stabilnej gęstości bale w celu zmniejszenia strat wtórnych podczas transportu i załadunku pieca.

Sprzęt wymagający "długotrwałej, niezawodnej pracy": Japonia przywiązuje dużą wagę do niskiego wskaźnika awarii, łatwości konserwacji i szybkiego wsparcia zdalnego.

W oparciu o te cele, dostarczyliśmy klientowi kompletne rozwiązanie dla 315-tonowego złomu metalowego,W tym celu wdrożono zintegrowane podejście "proces + sprzęt + eksploatacja i konserwacja" przed, podczas i po porodzie.

Kluczowe wyzwania: Jak zrównoważyć wydajność kompresji i stabilność konstrukcyjną w warunkach mieszanej stali złomowej

W warunkach, w których mieszane złom stalowy, odpady, cienkie materiały i krótkie kawałki współistnieją,czynniki, które naprawdę wpływają na zdolność i stabilność są często:

Jednorodność rozkładu siły w komorze kompresyjnej: Nierównomierne rozkłady siły mogą prowadzić do nierównomiernych balów, zatrzymywania materiału, niestabilnego formowania, a nawet zwiększenia temperatury oleju i uderzenia.

Gładkość wyrzucania baletu bocznego: rozwiązanie boczne oferuje dużą pojemność, ale jest bardziej wrażliwe na strukturę drzwi, kierowanie, dopasowanie cylindrów i logikę sterowania.

Czas cyklu i dopasowanie mocy: Po prostu dążenie do prędkości może prowadzić do wysokich temperatur, uderzenia i zmniejszenia trwałości uszczelnienia; podczas gdy priorytetowe ustabilizowanie może skutkować niewystarczającą pojemnością.

W związku z tymNaszym celem projektowania i obsługi było wykorzystanie rozsądnej kombinacji cylindrów i strategii kontroli w celu osiągnięcia celów klienta "długoterminowej stabilnej mocy + spójnych produktów gotowych". "

Rozwiązanie: 315-tonowa prasa główna + boczne prasy podwójne cylindry, w połączeniu z automatycznym sterowaniem PLC i zdalnym wsparciem

Rdzeń wyposażenia projektu polega na: prasy głównej odpowiedzialnej za formowanie gęste, prasy bocznej odpowiedzialnej za równomierne rozkład materiału i szybkie formowanie,i boczne pchnięcie dla wysokiej wydajności wyrzucania baleKonfiguracja jest następująca (ostatnie parametry oparte na wyborze klienta):

1) System formowania: Ciśnienie główne 3150kN, ciśnienie boczne podwójnych cylindrów 1600kN × 2

Cylinder główny ciśnieniowy: YG400/280, strzał 1250 mm, nacisk nominalny 3150kN (klasa 315-tonowa), 1 jednostka

Pojemniki ciśnieniowe boczne: YG280/200, ruch 1600 mm, nacisk nominalny 1600kN×2 (podwójne cylindry), 2 jednostki

Połączenie to ma kluczowe znaczenie w przypadku złomu mieszanego: cylindry podwójne zwiększają zakres kompresji w komorze,zmniejszenie nierównomiernego zagęszczania i odbicia spowodowanego lokalizowanym nagromadzeniemCiśnienie główne zapewnia ostateczną gęstość i stabilność bale, zwiększając tym samym wydajność transportu i stabilność pieca w dół rzeki.

2) Konstrukcja i otwarcie drzwi: cylinder drzwiowy i cylinder tłoczący bale zapewniają ciągłe pchnięcie boczne

Cylinder otwierający drzwi: YG220/160, układ 1350 mm, nacisk 1000kN (klasa 100 ton), 1 jednostka

Cylinder do pchnięcia blatów: YG160/100, ruch 420 mm, nacisk 500kN (klasa 50 ton), 1 jednostka

Metoda wyładowania balonu: wyciśnięcie boczne

Rozwiązanie bocznego popychania wymaga wysokich wymogów co do "stwardności mechanizmu drzwi, struktury zawiasów i dokładności kierowania".logika wzajemnego blokowania czynności otwierania drzwi i popychania bocznego, stabilność działania w różnych warunkach odporności i łatwość konserwacji na miejscu.

3) Okno procesu: wielkość komory i wielkość bale obejmują wiele specyfikacji

Komora kompresyjna: 2000×1750×1200 mm (L×W×H)

Wielkość bale: (100×800) × 600×600 mm (L×W×H)

Oznacza to, że klienci mogą produkować krótkie bale, aby dostosować się do różnych warunków transportu i obsługi, a także produkować długie bale podczas szczytu popytu w celu poprawy wydajności tonażu,zapewnienie elastyczności działalności4) Pojemność i czas cyklu: około 140 sekund na cykl (bez obciążenia), 5-9 ton/godzinę (odłam stali)

Czas jednego cyklu bez obciążenia: około 140 sekund

Efektywność produkcji: Około 5-9 ton/godzinę (odłam stali)

Podczas fazy akceptacji we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, ale raczej utrzymuje stabilny zakres w rzeczywistych wahaniach materiału.

5) Energetyka i hydraulika: łączna moc 74 kW, system 31,5 MPa, zbiornik oleju 3300L + chłodzenie wodne

Całkowita moc: 74 kW

Silnik: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470 obr./min

Pompa hydrauliczna: A7V-160, ciśnienie znamionowe 31,5MPa, natężenie 160ml/r × 2

Pojemność zbiornika oleju: 3300L (około 2800L oleju hydraulicznego)

System chłodzenia: chłodnik wodny o pojemności rozpraszania ciepła 12m2

Zasilanie: 380V 50Hz 3P (wspomagane dostosowanie)

W standardach japońskich klientów "regulacja temperatury oleju" i "długoterminowa efektywność energetyczna" są kluczowymi czynnikami w ocenie sprzętu.Używamy dużej pojemności zbiornika oleju i konfiguracji chłodzenia wodą, aby zmniejszyć wahania temperatury, zwiększyć żywotność uszczelnień i pomp/zaworów oraz zapewnić utrzymanie stabilnej i stałej pracy sprzętu w warunkach pracy o wysokiej intensywności.

6) sterowanie i obsługa i konserwacja: sterowanie automatyczne PLC + zdalne sterowanie, kompatybilne z obsługą ręczną

Sposób sterowania: sterowanie automatyczne PLC (z zdalnym sterownikiem) / ręczne

Zalecamy, aby klienci używali trybu automatycznego do normalnej produkcji, a tryb ręczny do zmian materiału, konserwacji i rozwiązywania problemów.nieprawidłowa ochrona od wyłączenia, optymalizacji czasu cyklu i zdalnej diagnostyki wsparcia, zapewniając, że sprzęt jest nie tylko "funkcjonalny", ale także "łatwy do zarządzania i utrzymania".

Najważniejsze osiągnięcia projektu: Dostarczenie nie tylko sprzętu, ale zrównoważonej metody działania

W tym projekcie skupiliśmy się na trzech kluczowych aspektach naszej usługi:

**Faza 1: Wybór i potwierdzenie parametrów na podstawie warunków eksploatacyjnych**
Nie tylko potwierdzamy ciśnienie i wymiary, ale także dyskutujemy o strukturze materiału klienta, rodzaju bały docelowej, metodach transportu,W celu uniknięcia problemu "odpowiednich parametrów, ale niewygodnego w obsłudze sprzętu". "

** Faza 2: Zintegrowane debugowanie oparte na "czasie cyklu - wzrost temperatury - spójność"**
Zamiast po prostu maksymalnie zwiększać prędkość, optymalizujemy temperaturę oleju, uderzenia i stabilność formowania w rozsądnym zakresie, spełniając jednocześnie wymagania produkcyjne.To jest "długoterminowa stabilność", którą japońscy klienci cenią najbardziej..

**Faza 3: Strategia zdalnego wsparcia i części zamiennych**
Zmniejszamy czas przestojów za pomocą zdalnego sterowania i diagnostyki usterek; dostarczamy również zalecenia dotyczące kluczowych części zużycia i cykli konserwacji,pomoc klientom w integracji sprzętu ze standaryzowanym systemem eksploatacji i konserwacji.

** Podsumowanie wartości dla klienta:** Stabilna zdolność produkcyjna, stała jakość bale oraz kontrolowana eksploatacja i konserwacja

Dzięki temu 315-tonowemu rozwiązaniu balenckemu, klient zyskuje nie tylko pojedynczą poprawę, ale kompleksowe korzyści w trzech obszarach:

Pojemność produkcyjna jest stabilna w zakresie 5-9 ton/godzinę (odłam stali) i może radzić sobie z wahaniami w różnych materiałach przychodzących;

Wykorzystuje się w tym celu następujące czynniki:

Sprzęt ma silniejsze zdolności zrównoważonej pracy: kontrola temperatury oleju, blokada akcji i zdalne wsparcie sprawiają, że ryzyko przestojów jest bardziej kontrolowane.

**Dlaczego wybrać nas: rozumiemy sprzęt, a co ważniejsze, "prawdziwe warunki pracy" przemysłu recyklingu**

Ostatecznym testem sprzętu do recyklingu jest jego długoterminowa wydajność w rzeczywistych warunkach materialnych, eksploatacyjnych i konserwacyjnych.
Nalegamy, aby rozpocząć od warunków eksploatacji klienta i opracować rozwiązania w systematycznym podejściu inżynieryjnym, które jest "dostarczalne, operacyjne i utrzymywalne"." To szczególnie ważne dla japońskiego rynkuW związku z tym należy zwrócić uwagę na to, że istnieją pewne ograniczenia w zakresie bezpieczeństwa, w tym: wyższe standardy, dłuższe cykle i bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące niezawodności i spójności, które są właśnie zaletami, które zgromadziliśmy w dłuższej perspektywie.